1.向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

　　2.檢查管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵，試看是否靈活。

　　3.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

　　4.擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

　　5. 長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。

　　6.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

　　7.在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C 。

　　8.如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

　　9.盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證多級(jí)泵在高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。

　　10.在工作個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

　　11、檢查臥式多級(jí)離心泵及管路各結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵試看泵是否靈活，然后試試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。

　　12、向懸架內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻線之間。

　　13、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。

　　14、關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進(jìn)口真空表。

　　15、開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打工出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

　　16、盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在臥式多級(jí)離心泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點(diǎn)附近長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得大的節(jié)能效果。

　　17、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承升溫不超過環(huán)境溫度35度，高溫度不超過80度。

　　18、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應(yīng)立即停車檢查原因。

　　19、要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

　　20、在工作的個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油。以后每隔500小時(shí)，換油一次。

　　21、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。

　　22、在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈，防止凍裂。

　　23、長(zhǎng)期停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。