耐腐蝕化工泵是在兩相流理論及實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來(lái)的。它考慮了固體物良好的通過(guò)能力、過(guò)流件的使用壽命、效率等因素，是輸送含固相介質(zhì)的泵型。耐腐蝕化工泵有渦流葉輪、單流道葉輪、雙流道葉輪、葉片葉輪、半開(kāi)式葉輪等多種葉輪形式。礦漿、料漿、顆粒懸浮液、帶狀纖維和少量含氣工況介質(zhì)的要求。葉輪前后蓋板均設(shè)有背葉片。前背葉片的作用主要是減少介質(zhì)向泵入口方向的泄漏和平衡軸向力，后背葉片的作用主要是降低軸封的密封壓力和阻止固相介質(zhì)進(jìn)入軸封，從而提高軸封的可靠性并延長(zhǎng)其使用壽命

　　葉輪輪轂與泵蓋之間有一較大的錐形空間，也阻止了固相介質(zhì)進(jìn)入軸封的可能性。葉輪輪轂與軸的連接配合采用錐面。這種結(jié)構(gòu)一方面保證了輪轂與軸的配合的緊密性，另一方面為葉輪的裝卸和維修提供了很大的方便。泵設(shè)有軸向調(diào)整裝置，當(dāng)過(guò)流件出現(xiàn)磨蝕或腐蝕后，可通過(guò)調(diào)整裝置調(diào)整葉輪與殼體的間隙，使泵性能得到限度的恢復(fù)。

　　耐腐蝕化工泵設(shè)計(jì)有多種密封形式：填料密封、副葉輪填料密封、飛鐵密封、單端面機(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封、機(jī)械密封，針對(duì)不同的工況、不同的用戶要求，選用不同的密封形式。耐酸、堿和其他化學(xué)藥品腐蝕泵、液下泵、塑料泵和屏蔽泵等。這些泵的共同特點(diǎn)和要求是：

　　1） 葉輪、泵體和軸套等與液體接觸部分采用耐腐蝕的材料制成。

　　2） 在結(jié)構(gòu)上也應(yīng)考慮到防止零件（托架、泵軸等）受介質(zhì)腐蝕的影響，如填料壓蓋下方采用承酸盤(pán)以防腐蝕介質(zhì)漏到托架腐蝕，軸套加耐腐蝕墊圈，以免介質(zhì)漏到軸套中使泵軸遭到腐蝕損壞。

　　3） 口環(huán)間隙應(yīng)比水泵大。

　　4） 在機(jī)械密封中采用大彈簧（涂四氟乙烯或其他塑料）。以免因彈簧腐蝕而引起漏損。

　　5） 配用電動(dòng)機(jī)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的重度來(lái)選擇。對(duì)于粘度大的酸還應(yīng)考慮粘度對(duì)泵的性能的影響。

　　6） 在小流量下操作，以免液體溫度升高使腐蝕加劇，停車時(shí)應(yīng)關(guān)閉吸入閥，以防介質(zhì)漏出泵外（在某些軸封中采用停車密封）。