2)旋片式真空泵機(jī)組氣密性的檢查。包括檢漏和真空檢漏。檢漏通常采用壓力檢漏、電子鹵素檢漏、真空檢漏和氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏四種方法。

　　a.壓力檢漏。旋片式真空泵機(jī)組總裝完畢后，首先對機(jī)組進(jìn)行壓力檢漏，步驟為：向機(jī)組內(nèi)充人表壓力為0.15MPa的氮?dú)?檢查法蘭密封面、螺紋聯(lián)接處、傳熱管脹接接頭、焊縫等可能泄漏處，涂以肥皂水或其他發(fā)泡劑檢漏-無泄漏點(diǎn)時，對機(jī)組進(jìn)行保壓檢查。除去氣候因素影響后，機(jī)組因泄漏導(dǎo)致的氣體壓力下降應(yīng)在66.5Pa以內(nèi)。

　　b.鹵素檢漏。由于溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組筒體的充氣壓力限制和觀察時間較長，不能滿足低漏率的檢測要求，為進(jìn)一步提高機(jī)組的氣密性，可在壓力檢漏后，再用靈敏度較高的電子鹵素檢漏儀檢查，鹵素檢查用的鹵素有R22、R134a等。

　　鹵素檢漏的方法為：先將機(jī)組抽空至50Pa的壓力，然后向機(jī)組內(nèi)充人一定比例的氮?dú)夂头海ㄈ鏡22)，通常氟利昂可占20%,待氣體充分混合后，用鹵素檢漏儀對焊縫、閥門、法蘭密封面及螺紋接頭等處檢查。

　　鹵素檢漏合格后，需對機(jī)組抽真空。由于氟利昂擴(kuò)散性強(qiáng)，機(jī)組中的氟利昂難以抽盡，解決辦法是在機(jī)組抽成真空后，再向機(jī)組中充人一些氮?dú)?，和機(jī)組內(nèi)的殘留氟利昂混合，再將機(jī)組抽真空，這樣反復(fù)幾次，后將機(jī)組抽成高真空。

　　c.真空檢漏。機(jī)組在壓力檢漏合格后，為進(jìn)一步驗(yàn)證在真空狀態(tài)下的可靠程度，需要進(jìn)行真空檢漏，具體步驟為：使機(jī)組內(nèi)不含水分-將機(jī)組通往大氣的閥門全部關(guān)閉-用真空泵將機(jī)組抽至50Pa的壓力-保持24h,除去環(huán)境溫度、壓力的影響因素后，機(jī)組內(nèi)壓力升高（或真空度降低）不超過5Pa(從低溫?zé)嵩次鼰崃啃∮?250kW的機(jī)組不超過10Pa)時，則機(jī)組在真空狀態(tài)下的氣密性是合格的。

　　d.氦質(zhì)譜儀檢漏。氦質(zhì)譜儀是原子能工業(yè)中常用的一種檢漏設(shè)備，現(xiàn)在吸收式機(jī)組中已得到廣泛應(yīng)用，其靈敏度極高，機(jī)組經(jīng)其檢漏后，可更進(jìn)一步提高氣密性，有利于機(jī)組的性能及壽命的提高。

　　(3)機(jī)組電氣設(shè)備和自控元器件的檢査

　　1)機(jī)組現(xiàn)場接線的檢査。按照現(xiàn)場接線，檢査電源及其設(shè)備的動力與互鎖接線。

　　2)機(jī)組自動控制系統(tǒng)的檢查。包括機(jī)組的元器件和控制箱內(nèi)的元器件的檢查、自動閥門和傳感器及其安裝以及接線情況的檢査、屏蔽泵啟動與關(guān)閉檢查；屏蔽泵過載保護(hù)檢查；燃燒器互鎖保護(hù)檢査；水低溫保護(hù)檢査；水流量保護(hù)檢査；高壓發(fā)生器高壓開關(guān)檢査；高壓發(fā)生器高溫開關(guān)檢査；燃燒高溫開關(guān)檢查；高壓發(fā)生器高或低液位開關(guān)檢查；蒸發(fā)器工質(zhì)水液位開關(guān)檢查。

　　3)各控制系統(tǒng)檢查后應(yīng)恢復(fù)原狀態(tài)。