柱塞式計(jì)量泵刮研軸瓦的順序是：先粗、細(xì)刮研下軸瓦，再粗、細(xì)刮研上軸瓦，然后精刮研整個(gè)軸瓦，后刮研側(cè)間隙和存油點(diǎn)。

　　下軸瓦的粗、細(xì)刮研首先把兩下軸瓦安裝在機(jī)體瓦座上，并使下軸瓦在橫向保持基本水平，然后將齒輪軸放人兩下軸瓦中，并沿其正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)2~3圈。然后測量輪軸的水平度并做記錄，后將齒輪軸吊走，這時(shí)應(yīng)根據(jù)軸頸和兩軸瓦的接觸情況及兩軸瓦的相對標(biāo)髙開始對兩軸瓦同時(shí)進(jìn)行粗刮研。粗刮研時(shí)應(yīng)首先考慮齒輪軸的水平度，粗刮研的頭幾遍刀法應(yīng)重，刀的運(yùn)動(dòng)行程為15~25mm,刀跡要在10mm以上，沒有接觸到的不允許刮研。當(dāng)兩軸瓦的接觸弧面達(dá)到50%左右，齒輪軸的水平度在0.25/1000之內(nèi)時(shí)，就應(yīng)開始細(xì)刮研。刮研時(shí)刮刀要鋒利，用力不要過大，過大會(huì)產(chǎn)生波紋，刮去粗刮研時(shí)的高點(diǎn)，刀跡長6~10mm,寬6mm,按一定的方向依次刮研。刀跡與軸瓦中線成45°角，高點(diǎn)周圍也要刮去，點(diǎn)越稀疏刮研面積越大，直至接觸角內(nèi)接觸點(diǎn)均勻，齒輪軸的水平度在0.20/1000之內(nèi)時(shí)，就完成了下軸瓦的粗、細(xì)刮研工作，但不要急于進(jìn)行精刮研，因?yàn)樵诰窝猩陷S瓦時(shí)，下軸瓦接觸點(diǎn)會(huì)增大，這樣就需要在精刮研上軸瓦的同時(shí)修刮下軸瓦的大塊點(diǎn)。

　　上軸瓦的粗、細(xì)刮研上軸瓦的粗、細(xì)刮研方法及其要求與下軸瓦的粗、細(xì)刮研方法及要求基本相同，兩者所不同的是應(yīng)把上軸瓦放在齒輪軸上進(jìn)行對研，具體步驟參照前面所述。

　　上、下軸瓦的精刮研上、下軸瓦經(jīng)過粗、細(xì)刮研后，已經(jīng)在接觸角內(nèi)有了接觸點(diǎn)，但接觸點(diǎn)較大，尚需進(jìn)一步精刮研。先合上上軸瓦，裝上定位銷，旋緊螺栓，使齒輪軸其正常運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈，折去上軸瓦，吊走齒輪軸，后進(jìn)行破大點(diǎn)精刮研工作，直至接觸點(diǎn)達(dá)到要求。精刮研分三種情況，亮的點(diǎn)全部刮去，中點(diǎn)在中間刮去一小片，小點(diǎn)不刮。刮研后小點(diǎn)會(huì)變大，中點(diǎn)會(huì)變成兩個(gè)小點(diǎn)，大點(diǎn)會(huì)變成幾個(gè)小點(diǎn)，沒有點(diǎn)的地方會(huì)出現(xiàn)新點(diǎn)，點(diǎn)越來越多，刀跡長一般5~6mm，寬4mm。這里需要注意：要根據(jù)計(jì)算出的軸瓦頂隙確定結(jié)合面的加墊厚度，加墊片數(shù)不宜超過三片，材質(zhì)為銅。

　　側(cè)間隙的刮削研待精刮研完成后，應(yīng)把120°接觸角以外的部分刮去（也可將中部刮成舌口形，比側(cè)間隙要低，保證進(jìn)油），同時(shí)將軸瓦接觸角處軸向兩側(cè)刮低0.02~

　　04mm,寬度在10~20mm之間。要注意刮研側(cè)間隙時(shí)，在瓦的接觸部分和不接觸部分之間不允許有明顯的界限，應(yīng)使其圓滑過渡。

　　存油點(diǎn)的刮研當(dāng)以上工作完成后，宜在軸瓦的接觸弧面上刮研存油點(diǎn)，存油點(diǎn)的作用是蓄存潤滑油并積臟物，以保證軸瓦的良好潤滑。點(diǎn)的形狀可刮成圓形或扁狀，低速軸瓦刮點(diǎn)要均勻，油點(diǎn)要深，一般0.3~0.5mm,面積為15~20mm,其面積不應(yīng)超過接觸角面積的1/5，存油點(diǎn)要使它與瓦面圓滑過渡。高速軸瓦油點(diǎn)要均勻，油點(diǎn)要淺些，以便建立油膜。

　　刮研銅軸瓦時(shí)側(cè)間隙應(yīng)該大一些（為頂間隙的二倍，至少兩者相等），因?yàn)殂~的膨脹系數(shù)大。