在葉輪內(nèi)，當(dāng)產(chǎn)生的小氣泡重新凝結(jié)、潰滅后，周圍的液體就以極高的速度向空化點(diǎn)沖來，液體質(zhì)點(diǎn)互相撞擊，形成局部水力沖擊，使局部壓力可達(dá)到數(shù)百個(gè)大氣壓。氣泡越大，其凝結(jié)、潰滅時(shí)引起的局部水擊壓力越大。如果這些氣泡是在葉輪金屬表面附近潰滅，則液體質(zhì)點(diǎn)的沖擊速度就很快，頻率高達(dá)每秒數(shù)千次，甚至幾萬次，金屬表面很快會(huì)因疲勞而剝蝕。若所產(chǎn)生的氣泡內(nèi)還夾雜有某種活潑性氣體(如氧氣），它們借助氣泡凝結(jié)時(shí)放出的熱量，使局部溫度可達(dá)200~300t,會(huì)對(duì)金屬起電化學(xué)腐蝕，更加快了金屬的破壞速度。上述這種空化、空蝕統(tǒng)稱為“汽蝕”。

　　汽蝕對(duì)不銹鋼磁力泵工作的影響

　　噪聲和振動(dòng)

　　當(dāng)氣泡潰滅時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)相互沖擊，會(huì)產(chǎn)生各種頻率范圍的噪聲。在汽蝕嚴(yán)重的時(shí)候，可以聽到泵內(nèi)有“劈劈”、“噼噼啪啪”的爆炸聲或“沙沙聲”，同時(shí)機(jī)組振動(dòng)。在這種情況下，泵就不應(yīng)繼續(xù)工作了。汽蝕對(duì)泵性能曲線的影響離心泵開始發(fā)生汽蝕時(shí)，汽蝕區(qū)域較小，對(duì)立式管道離心泵的正常工作沒有明顯的影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯的反映。但當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時(shí)，氣泡大量產(chǎn)生，堵塞流道，使泵內(nèi)流動(dòng)的連續(xù)性遭到破壞，泵的流量、揚(yáng)程和效率均會(huì)有明顯的下降，在泵的性能曲線上會(huì)出現(xiàn)“斷裂工況”。

　　汽蝕對(duì)電流表和壓力表的影響對(duì)裝有電流表和出口壓力表（真空表）的泵，當(dāng)：

　　出電流和壓力的波動(dòng)，甚至劇烈波動(dòng)。這時(shí)泵不能正常工作，甚至出現(xiàn)“抽空”斷流現(xiàn)象。

　　汽蝕對(duì)葉輪材料的破壞發(fā)生汽蝕時(shí)，由于機(jī)械剝蝕和電化學(xué)腐蝕的共同作用，使葉輪材料受到破壞。被汽蝕的金屬表面呈海綿狀、溝槽狀、魚鱗狀等，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)葉片和前后蓋板都有這種現(xiàn)象，甚至?xí)⑷~輪的蓋板蝕穿。幾何安裝高度中小型臥式離心水泵軸線距吸水池低水位的高度，稱為幾何安裝高度。

　　幾何安裝高度是指級(jí)工作葉輪進(jìn)口邊的中心線至吸水池面的垂直距離，當(dāng)幾何安裝高度為6m時(shí)，出水管閥門的開度只能開到曲線交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的流量。如果繼續(xù)開大閥門，流量進(jìn)一步有所增加時(shí)，揚(yáng)程則急劇下降。這表明汽蝕已經(jīng)達(dá)到使水泵不能工作的嚴(yán)重程度，這一工況稱為斷裂工況。

　　當(dāng)幾何安裝高度從6m增加到7m時(shí)，斷裂工況向流量小的方向偏移，9v-曲線上可以實(shí)用的運(yùn)行范圍就變窄。幾何安裝高度提高到8m時(shí)斷裂工況偏向更小的流量，泵的使用范圍就更窄。以上情況產(chǎn)生“汽蝕”的具體原因包括以下幾種：①泵的安裝位置高出吸液面高度太多，即泵的幾何安裝過大；②泵的安裝地點(diǎn)的大氣壓較低，例如安裝在高海拔地區(qū)；③泵所輸送的液體溫度過高。

　　當(dāng)增加泵的幾何安裝高度時(shí)，會(huì)在更小的流量下發(fā)生汽蝕。對(duì)某臺(tái)水泵來說，盡管其性能可以滿度使用要求，但是如果幾何安裝高度不合適，由于汽蝕的原因，會(huì)限制流量的增加，從而導(dǎo)致性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。因此，合理確定泵的幾何安裝高度是保證泵在設(shè)計(jì)工況下工作時(shí)不發(fā)生汽蝕的重要條件。